如何合理的使用脱模漆以使获得好的混凝土外观质量

1、基底处理严格按照技术要求进行处理，脱模漆涂刷厚薄均匀，光滑且有一定的光泽；

2、注意现场文明施工，模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花脱模漆，这样即便修补后也可正常使用，但对混凝土外观的颜色会略有影响；

3、一套墩身或箱梁的模板脱模漆的周转次数要一致，要重涂时必须一起重涂，否则会因同套模板上脱模漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观；

4、脱模漆重涂时需将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原脱模漆脱掉，否则会影响附着力，进而影响脱模漆的周转次数和使用效果；

5、模板在周转到下一个墩身或箱梁时，脱模漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观；

6、根据气温情况尽量在白天天气好的时候涂刷脱模漆，避免在傍晚涂刷脱模漆，一是夜晚脱模漆由于温度原因干燥的比较慢，二是如果温度较低时露水后凝结在未固化的油漆上而影响使用效果；

7、涂刷脱模漆的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷脱模漆；

8、浇筑完混凝土后，墩身或箱梁上的钢筋头做防锈处理，以防止生锈后经雨水流到混凝土上；

    将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

脱模剂的解决方法

－喷射不均引起：改善涂布；

－喷涂流淌引起：调整喷涂量；

－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；

－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；

－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；

－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；

－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；

－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。